工業(yè)冷水機(jī)所起的作用是提供工業(yè)冷凍水給設(shè)備降溫，以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，提升整個(gè)工廠的生產(chǎn)效率。在使用過(guò)程中，要仔細(xì)觀察并傾聽機(jī)組各部件發(fā)出的聲音及異常，并定期對(duì)冷水機(jī)組做維護(hù)保養(yǎng)工作，長(zhǎng)時(shí)間不使用機(jī)組時(shí)，應(yīng)排干凈管路的水 ，并用物品遮蓋住機(jī)組等。 

工業(yè)冷水機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)先做好以下工作：

1、首先檢查電源是否正常。電源電壓不應(yīng)超過(guò)或低于機(jī)組額定電壓的±10%，常用的電壓有3相380V、單相220V。當(dāng)電壓過(guò)低或過(guò)高時(shí)，就不能啟動(dòng)冷水機(jī)。

2、有水系統(tǒng)的壓縮機(jī)組，仔細(xì)檢查冷卻水系統(tǒng)和冷凍水系統(tǒng)是否有水、水壓是否正常，冷卻水、冷凍水的管路系統(tǒng)是否暢通。

3、檢查工業(yè)冷水機(jī)的各種壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)、電磁閥、繼電器、能量調(diào)節(jié)閥是否完好未失靈。

4、檢查傳動(dòng)裝置，若用帶傳動(dòng)，其各種防護(hù)裝置是否*可靠，各種做錯(cuò)用具、防護(hù)用具是否齊全有效。

5、檢查工業(yè)冷水機(jī)高壓系統(tǒng)、低壓系統(tǒng)的各類閥門，在啟動(dòng)或運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的開關(guān)狀態(tài)是否正確。

6、檢查曲軸箱潤(rùn)滑油。油面不應(yīng)低于指示油位，也不應(yīng)高于指示油位。若潤(rùn)滑油不夠，應(yīng)加足相同規(guī)格、型號(hào)的潤(rùn)滑油。

7、檢查工業(yè)冷水機(jī)制冷劑系統(tǒng)是否有泄漏現(xiàn)象，潤(rùn)滑油系統(tǒng)是否漏油。

8、檢查儲(chǔ)液罐的液位和液面是否正常，液面應(yīng)保持在三分之一到三分之二之間。

9、閱讀交接班記錄，安裝、修理有關(guān)記錄、報(bào)告及圖樣。

啟動(dòng)不了可按以下經(jīng)驗(yàn)排除：

1、首先檢查主電路。如電源是否有電，電壓是否正常，是否由于起動(dòng)過(guò)載熔絲已燒斷，空氣開關(guān)是否跳閘，開關(guān)觸點(diǎn)是否良好，電源是否缺相。起動(dòng)時(shí)觀察電壓表、電流表，當(dāng)冷水機(jī)沒有安裝電流表、電壓表時(shí)，可采用萬(wàn)用電表或測(cè)電筆檢查電源情況。在電源電壓過(guò)低時(shí)會(huì)使壓縮機(jī)起動(dòng)不了。

2、對(duì)于活塞制冷壓縮機(jī)，其連桿大頭軸瓦與曲袖是否發(fā)生抱軸。這些，可以是以前運(yùn)行時(shí)，由于排氣溫度過(guò)高造成，也可能是潤(rùn)滑油焦化，使氣缸與活塞粘結(jié)造成，使壓縮機(jī)不能起動(dòng)。

3、檢查壓差繼電器和高低壓繼電器。當(dāng)壓縮機(jī)的油壓不正常時(shí)，能使壓縮機(jī)停止運(yùn)行。同時(shí)，當(dāng)壓縮機(jī)排氣壓力和吸氣壓力異常時(shí)，均不能起動(dòng)或已起動(dòng)后壓縮機(jī)會(huì)很快停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、檢查冷凍水量、冷卻水量、水溫是否正常。若水量小、水溫高，會(huì)引起冷凝壓力急劇升高，蒸發(fā)溫度迅速下降，由于機(jī)組保護(hù)設(shè)施動(dòng)作，往往很快停機(jī)。

5、工業(yè)冷水機(jī)出現(xiàn)無(wú)法啟動(dòng)的問(wèn)題，主要原因在于系統(tǒng)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如果工業(yè)冷水機(jī)進(jìn)口處的壓力較小，無(wú)法滿足運(yùn)行的基礎(chǔ)條件，此時(shí)工業(yè)冷水機(jī)會(huì)出現(xiàn)無(wú)法啟動(dòng)的問(wèn)題，如果工業(yè)冷水機(jī)開關(guān)使用不正常，同樣會(huì)導(dǎo)致工業(yè)冷水機(jī)無(wú)法啟動(dòng)，此時(shí)需要根據(jù)具體的情況，進(jìn)行細(xì)致的檢測(cè)，以便順利的找到出現(xiàn)故障的原因。

6、檢查有關(guān)的電磁閥、調(diào)節(jié)閥是否失靈，是否按要求開起或關(guān)閉。

7、檢查溫度繼電器的感溫包內(nèi)是否有工質(zhì)泄漏，或調(diào)節(jié)有誤。